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Geomix®2023-11-09T12:19:00+01:00

Project Description

Una solución económica y más respetuoso con el medioambiente

El proceso Geomix® permite realizar la mezcla de suelo del lugar para emplearla en una gran variedad de aplicaciones: mejoramiento de suelos, contención o, incluso, estanqueidad. Una técnica que los equipos de Soletanche Bachy conocen muy bien.

¿Qué es Geomix®?

El proceso Geomix® es el fruto de la combinación de las técnicas de Deep Soil Mixing y la tecnología Hidrofresa®. Así, se pueden crear elementos de suelo tratados en lugar de una sección rectangular.
Para ello, primero, se lleva a cabo la desestructuración, empleando dos pares de tambores rotativos y, luego, se mezcla el suelo con una suspensión de cemento. Este equipo, que también se llama CSM (Cutter Soil Mixing) es compatible con muchos tipos de transporte, lo que garantiza una cierta flexibilidad de uso.

La mezcla suelo-cemento producida puede alcanzar resistencias a la compresión promedio del orden de 6 MPa y valores de permeabilidad de menos de 10-8 m/s.

¿Cuáles son las aplicaciones de Geomix®?

Este proceso se utiliza para la construcción de barrettes de suelo-cemento. Cada una de ellas corresponde a un segmento unitario.

Gracias a una sucesión de segmentos primarios y secundarios mordidos, es posible crear muros continuos.

Al emplearse sin refuerzo estructural, estos muros forman pantallas de estanqueidad pueden usarse en mejoramiento de suelos (estabilización de terraplenes, tratamiento contra la licuefacción).

Si se añade un refuerzo estructural, generalmente, perfiles metálicos colocados en la mezcla, se producen contenciones temporales o permanentes.

Dimensiones de la pantalla

Como en el caso de la pantalla Hidrofresa®, el espesor de la pantalla se calibra en función del espesor de los tambores de la máquina: de 500 mm a 1 200 mm.

¿Cuáles son las ventajas de esta técnica?

Una contención provisional, bajo acuífero, más económica

Una variante patentada para la construcción de contenciones permanentes

Un control de verticalidad en tiempo real

Pantallas de permeabilidad más baja que en muro de lechada

Sin manipulación pesada de jaulas de armadura

Produce muy pocas vibraciones

Utilizable a menos de 1 metro de medianeras existentes

Ahorro de tiempo, ya que la construcción previa de muretes guía suele no ser necesaria

Beneficios medioambientales

  • Se consumen menos recursos naturales, como agua, cemento y áridos, que son sustituidos por el suelo in situ.
  • Se produce poco o ningún escombro, por lo que hay que eliminar menos material y se emite menos CO2 (debido al transporte).
  • La contaminación presente en el suelo se neutraliza tratándola in situ con un aglutinante.
  • No hay desplazamiento de tierras (excavación, dragado, etc.), por lo que hay menos riesgo de que los contaminantes circulen por los entornos naturales.
Têtes de forage du cutter soil mixing
Tête de coupe Cutter Soil Mixing

¿Cómo se utiliza el proceso Geomix®?

Le proceso Geomix® se divide en dos fases: la fase de descenso, que permite desestructurar el suelo, y la fase de ascenso, que permite homogeneizar la mezcla. La inyección de la lechada aglomerante se puede llevar a cabo durante cualquiera de estas dos fases.

Cuando la finalidad es la contención, a la pantalla Geomix ® suele añadírsele un refuerzo estructural que permite absorber la fuerza de flexión que debe tolerar la pantalla. Estos perfiles se colocan cuando la mezcla está fresca El material compuesto de suelo-cemento recibe la tensión en el arco de compresión que se forma entre los perfiles. La muy baja permeabilidad del material permite garantizar la estanqueidad de la excavación.

El control y la supervisión de una pantalla Geomix® se lleva a cabo en diferentes etapas de su ejecución y a diferentes niveles:

– Control de las propiedades y de la composición de la lechada de cemento.

– Control y adaptación en tiempo real del posicionamiento de las herramientas y de la verticalidad de la obra realizada.

– Control de las propiedades del material final mediante el muestreo de la mezcla fresca y/o extracciones por perforación.

– Un sistema específico para el seguimiento que brinda informes, lo que permite en particular de controlar simultáneamente la homogeneidad de la mezcla de suelo y aglomerante y la cantidad de aglomerante inyectada.

 

Los + de Soletanche Bachy

Un know-how cuya clave reside en combinar soluciones de Deep Soil Mixing y la tecnología Hidrofresa®.

Experiencia reconocida en el campo de las lechadas de cemento y los fluidos de perforación.

Profundo conocimiento de las propiedades de la mezcla suelo-cemento, lo que permite ofrecer formulas optimizadas y específicas para cada sitio.

Un know-how cuya clave reside en combinar soluciones de Deep Soil Mixing y la tecnología Hidrofresa®.

Experiencia reconocida en el campo de las lechadas de cemento y los fluidos de perforación.

Profundo conocimiento de las propiedades de la mezcla suelo-cemento, lo que permite ofrecer formulas optimizadas y específicas para cada sitio.

Control y seguimiento de la ejecución

El control y la supervisión de una pantalla Geomix® se lleva a cabo en diferentes etapas de su ejecución y a diferentes niveles:

  • Control de las propiedades y de la composición de la lechada de cemento.
  • Control y adaptación en tiempo real del posicionamiento de las herramientas y de la verticalidad de la obra realizada.
  • Control de las propiedades del material final mediante el muestreo de la mezcla fresca y/o extracciones por perforación.
  • Un sistema específico para el seguimiento que brinda informes, lo que permite en particular de controlar simultáneamente la homogeneidad de la mezcla de suelo y aglomerante y la cantidad de aglomerante inyectada.

¿Lo sabía?

El proceso Geomix® se utiliza para muchas aplicaciones: excavaciones urbanas, pozos, pantallas de estanqueidad, reparación de muelles, tratamiento anti licuefacción, atraque de tuneladora, mejoramiento de suelos, etc. y en muchos sectores de actividad: edificios residenciales o administrativos, instalaciones industriales, basurales, túneles de carreteras y de metros, aeropuertos y plantas nucleares.

En los últimos años, se realizaron muchas obras con el proceso Geomix®:

Earl Pumping Station, Londres, Reino Unido

Earl Pumping Station, Londres, Reino Unido

Construcción de una estación de bombeo para el proyecto Thames Tideway (proyecto de saneamiento para Londres). Realización de dos anillos concéntricos en Geomix® para evitar la migración de contaminantes al acuífero calcáreo subyacente durante la excavación de un pozo.

Extensión del Aeropuerto Internacional de Hong Kong C3205

Extensión del Aeropuerto Internacional de Hong Kong C3205

La mayor obra de Cutter Soil Mixing del mundo: 90 683 paneles de Geomix® utilizando 16 máquinas CSM en barcaza.

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